Apstrādes komponenti ir pamatvienības, kas veido dažāda veida mehāniskās iekārtas. Tie ir dažādi pēc veida un formas, un zinātniska un pamatota klasifikācija palīdz sasniegt precīzu pozicionēšanu un efektīvu sadarbību projektēšanā, ražošanā, iepirkumā un pārvaldībā. Pamatojoties uz tādiem izmēriem kā funkcija, konstrukcijas forma, apstrādes tehnoloģija un materiāla īpašības, tos var klasificēt vairākos-līmeņos un sistemātiski, lai atklātu katra aprīkojuma komponenta lomu un tehniskās prasības.
No funkcionālā viedokļa apstrādes komponentus bieži iedala slodzi{0}}nesošajos komponentos, transmisijas komponentos, savienojošajos komponentos, blīvējuma komponentos, pozicionēšanas komponentos un funkcionālajos palīgkomponentos. Slodzi-nesošie komponenti, piemēram, pamatnes, kronšteini un korpusi, galvenokārt ir izstrādāti tā, lai izturētu slodzes, un tiem ir nepieciešama pietiekama stingrība un izturība, lai tie izturētu lieces, spiešanu vai triecienus. Transmisijas komponenti, tostarp vārpstas, zobrati, izciļņi un klaņi, pārraida jaudu un kustību, kas prasa augstu precizitāti un labu nodilumizturību. Savienojošie komponenti, piemēram, atloki, tapas, skrūves un uzgriežņi, ļauj montēt un nostiprināt detaļas, uzsverot precizitāti un uzticamību. Blīvējošie komponenti novērš šķidruma vai gāzes noplūdi un bloķē ārējo mediju iekļūšanu; tipiski piemēri ir blīvgredzeni un blīves. Pozicionēšanas komponenti nodrošina precīzas montāžas pozīcijas, piemēram, tapas, atdures un vadotnes. Funkcionālie palīgkomponenti, tostarp rokturi, pārsegi un aizsargpārsegi, galvenokārt kalpo ekspluatācijas ērtībai un drošībai.
Pamatojoties uz strukturālo formu, sastāvdaļas var iedalīt vārpstu tipos, disku/uzmavu tipos, kārbu tipos, plākšņu tipos un sarežģītās neregulārās formās. Vārpstas daļām ir rotējoša struktūra, un tās galvenokārt izmanto, lai atbalstītu rotējošās daļas un pārraidītu griezes momentu; disku un uzmavu daļas, tostarp zobrati, skriemeļi un savienojumi, lielākoties ir apļveida vai gredzenveida, uzsverot radiālos izmērus un zobu profila precizitāti; box-tipa daļas ir slēgtas vai daļēji{2}}slēgtas konstrukcijas, bieži ar iekšējiem dobumiem un ribām, lai novietotu un atbalstītu citas daļas; plāksnes -tipa daļas parādās kā plakanas plāksnes vai rāmji, kas kalpo kā balsti, sadalītāji un savienotāji; neregulāras formas un sarežģītām detaļām to īpašo funkciju dēļ ir dažādas formas, kuru veidošanai ir nepieciešama dažādu apstrādes procesu kombinācija.
Pamatojoties uz apstrādes procesa raksturlielumiem, tās var iedalīt virpotās daļās, frēzētās daļās, urbtajās daļās, slīpētās daļās un īpašās -apstrādātās daļās. Virpotās detaļas pārsvarā sastāv no rotējošām virsmām, kas piemērotas augstas-vārpstu un uzmavu ārējā diametra un gala virsmas apstrādei; ar frēzētām daļām var panākt plakņu, rievu, zobu profilu un sarežģītu izliektu virsmu pakešu formēšanu; urbtajām daļām ir raksturīgas caurumu sistēmas, tostarp caurumi, akli caurumi un vītņoti apakšējie caurumi; tiek izmantotas slīpētas detaļas, lai panāktu lielāku izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti; speciālās -apstrādātās daļas attiecas uz daļām, kas veidotas tādos procesos kā elektriskās izlādes apstrāde, lāzergriešana un stiepļu griešana, kas piemērotas cietiem materiāliem un sarežģītām mikrostruktūrām.
Pamatojoties uz materiālu kategoriju, detaļas var iedalīt metāliskās un nemetāliskās daļās. Metāla daļās ietilpst oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējumi, vara sakausējumi, titāna sakausējumi utt., kas atlasīti, pamatojoties uz mehāniskajām īpašībām un darba apstākļiem; Nemetāliskās daļas galvenokārt ietver inženiertehnisko plastmasu, kompozītmateriālus un keramiku, kas ir piemērotas īpašām prasībām, piemēram, vieglumam, izturībai pret koroziju vai izolāciju.
Turklāt tos var iedalīt vispārēja-nolūka daļās un īpašam-nolūka daļās atbilstoši pielietojuma jomai. Vispārīgajiem-detaļām ir standartizētas formas un izmēri, un tās var izmantot vairāku veidu iekārtās, piemēram, standarta skrūvēs un gultņu korpusos; Īpaša nolūka daļas tiek pielāgotas konkrētam aprīkojumam vai procesiem, lai nodrošinātu unikālas funkcijas un montāžas attiecības.
Sistemātiska klasifikācija palīdz ne tikai precizēt detaļu tehniskās prasības un ražošanas ceļus, bet arī nodrošina loģisku ietvaru procesu plānošanai, kvalitātes pārbaudei un piegādes ķēdes vadībai, tādējādi sasniedzot vispusīgos dizaina optimizācijas, augstas ražošanas efektivitātes un izmaksu kontroles mērķus apstrādes jomā.
